技术 如何优选胶辊？胶辊的使用与保养维护有哪些要点？

  胶辊是纺纱生产中的重要牵伸器材，其质量的好坏及使用性能的优劣直接影响成纱质量及生产效率。为应对新型纤维的纺纱挑战，胶辊的技术方面的要求也随之提高，即具备更高的抗缠绕、抗龟裂性能，减少因损坏、拉槽等造成的胶辊消耗，提高成纱质量。对于纺企而言，只有不断试验与优选胶辊，才能确保成纱质量的稳定并合理控制纺纱成本。

  随着纺纱设备技术一直更新，市场对成纱质量的要求慢慢的升高，胶辊选型应在实现用户对产品质量发展要求的同时，注重降低生产所带来的成本，提高生产效率。

  胶辊硬度是影响细纱胶辊选型的重要的条件，其选择需根据具体的纺纱工艺和设备要求做，以保证纱线质量，维护设备的正常运转。具体选择依据为：① 一般纺纯棉品种纱线，胶辊硬度偏低为宜，纺化纤品种纱线，胶辊硬度偏高为宜；② 纺中细号纱，胶辊硬度偏低为宜，纺粗号纱，胶辊硬度偏高为宜。

  a）纱线质量。胶辊直径的选择直接影响纱线的质量和均匀度。胶辊直径合理，成纱均匀、光滑，生产时断头率更小，纱线质量提高。

  b）生产效率。较小的胶辊直径可提高纺纱速度，来提升生产效率，但过小的胶辊直径会导致纱线质量下降，生产效率降低。

  c）胶辊常规使用的寿命。胶辊直径过大，胶辊在使用的过程中承受的压力过大，磨损加剧；胶辊直径过小，胶辊在使用的过程中承受的摩擦力过大，常规使用的寿命缩短。

  胶辊直径的选择需考虑成纱质量发展要求、纺纱工艺及设备性能。在实际生产中，应根据详细情况，选择正真适合的胶辊直径，以提高纱线质量和生产效率。

  由于胶辊直径过小，橡胶易失去弹性，胶辊硬度增大，对纤维握持力变差，条干恶化，在笔者单位现在有工艺及设备条件下，一般将前胶辊的直径控制为29.2 mm～30.5 mm，后胶辊直径比前胶辊直径小0～1.2 mm。

  笔者公司采用贝克PP125-H110型立式气动高精度套胶辊机套制胶辊。使用其套压胶辊时，必须确保套压底座与胶辊的间隙大于1 mm，以避免胶辊变形，防止胶辊铝衬管损伤，进而影响成纱质量。

  随着使用时间的推移，胶辊会因老化、磨损、变形及表面污染等问题导致握持力下降，进而影响纱线质量，因此需对胶辊进行周期性磨砺，以恢复其纺纱性能。胶辊磨砺是确保胶辊表面上的质量、适纺性和稳定能力的关键，也是保证成纱质量和生产效率的必要措施，必须格外的重视。胶辊的磨砺要求如下。

  一般情况下，新胶辊初次磨砺的磨削量控制为0.2 mm～0.3 mm；精磨后同只胶辊的直径差异控制为不大于0.02 mm，同台胶辊直径差异控制为不大于0.05mm，磨砺后胶辊表面粗糙度Ra值以0.6 μm～0.8 μm为宜，以确保胶辊优良的适纺性及抗绕性。

  砂轮的修磨方法为：当金刚石刀靠近砂轮时，逐步按动慢进键直至金刚石刀接触砂轮，每按动1次，金刚石刀前进0.01 mm，确保单次修磨砂轮量最少为0.05 mm；严格按照工艺要求修磨砂轮，做到进刀均匀，保证砂轮的锋利度和圆度。

  胶辊磨砺，需根据所纺纱线品种的质量发展要求，合理调节砂轮速度及胶辊横动次数，确保胶辊表面十分光滑。胶辊磨砺后的光照处理，也需根据所纺品种调整光照时间。笔者公司采用TM-U型紫外线光照机进行胶辊光照处理，灯管距离为5 cm～8 cm，光照时间控制在30 s以内，能确保磨砺后的胶辊在高温高湿环境下开车稳定。

  为了满足集聚纺及赛络集聚纺要求，笔者公司主牵伸胶辊磨砺周期约为2个月，单次磨削量为0.15 mm～0.20 mm；后牵伸胶辊6个月回磨1次，单次回磨量为0.2 mm。

  胶辊调换周期随揩车进行。日常生产应制定严格的揩车作业计划，具体为：保养工拆卸胶辊送至胶辊房，并将胶辊室已保养好的胶辊安装上车；胶辊室人员清洁保养拆卸下的胶辊，检查并剔除拉伤、凹槽及标识不符的胶辊后做补充，并统一胶辊的型号、直径便于下次上车使用。

  新旧胶辊轴承均需重点检查胶辊轴承径向、轴向间隙及转动灵活性，避免间隙过大、轴承晃动等问题，防止纱线锭间差异加大，影响纱线质量的稳定性。

  重点检查胶管型号、内外径、硬度、颜色及外观品质，检查过程中发现铝衬管不良、硬度差异大及表面不良的胶辊应及时挑出。

  针对不同纱线原料及纺纱品种，应选用相适应的胶辊型号，以保证纺纱质量稳定、胶辊损耗减少。实际生产中，应重视胶辊上车后纺纱工艺的配置以及配套器材专件的使用与管理，在正确选型的基础上加强胶辊的维护使用，以充分的发挥胶辊性能，提升成纱质量和生产效率。

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